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我國(guó)有機(jī)硅行業(yè)的整體技術(shù)水平

編輯:admin 發(fā)布時(shí)間:2018-04-04 11:17 瀏覽次數(shù): 次

2005年以來,我國(guó)有機(jī)硅單體產(chǎn)能快速增長(zhǎng),至2011年有機(jī)硅單體的產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到176萬(wàn)噸,遠(yuǎn)超過市場(chǎng)需求量,預(yù)計(jì)到2012年將達(dá)到200萬(wàn)噸左右,未來還將有150萬(wàn)噸左右的產(chǎn)能將逐步釋放。

  根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),截止2011年12月底,我國(guó)工業(yè)硅已建產(chǎn)能為320萬(wàn)噸,另外還有100萬(wàn)噸的在建產(chǎn)能,將超過歐洲成為世界有機(jī)硅單體生產(chǎn)第一大國(guó)。按照國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策,我國(guó)將在2012年年底開始淘汰6300KVA以下的小爐,如果國(guó)家政策能夠嚴(yán)格執(zhí)行,預(yù)計(jì)到2013年,我國(guó)工業(yè)硅產(chǎn)能將在400萬(wàn)噸左右。

  有機(jī)硅行業(yè)研究員指出,隨著后期產(chǎn)能的逐步釋放,國(guó)內(nèi)有機(jī)硅單體尤其是甲基單體的產(chǎn)能將嚴(yán)重過剩,有機(jī)硅行業(yè)的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)或?qū)?huì)成為一種常態(tài)。

  除了產(chǎn)能過剩,我國(guó)有機(jī)硅行業(yè)在日益廣泛的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中,還呈現(xiàn)出規(guī);潭鹊、技術(shù)水平落后、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)品附加值低等方面的劣勢(shì),這也將成為我國(guó)有機(jī)硅行業(yè)實(shí)現(xiàn)健康可持續(xù)發(fā)展亟待突破的難題。

  其一,是我國(guó)有機(jī)硅單體規(guī);潭容^低。由于有機(jī)硅下游深加工產(chǎn)品種類繁多,差異性較強(qiáng),有機(jī)硅企業(yè)一般采取以“規(guī);a(chǎn)單體(中間體)、分散化開發(fā)下游產(chǎn)品”為主的生產(chǎn)模式。有機(jī)硅單體的生產(chǎn)規(guī)模效應(yīng)較為明顯,據(jù)悉,規(guī)模在30萬(wàn)噸以上,其生產(chǎn)成本是10萬(wàn)噸規(guī)模的60%,規(guī)模在20萬(wàn)噸以上,成本是10萬(wàn)噸規(guī)模的80%。

  我國(guó)有機(jī)硅單體(中間體)市場(chǎng)規(guī);潭容^低、技術(shù)水平同國(guó)外仍存差距。國(guó)際四大有機(jī)硅單體生產(chǎn)商,生產(chǎn)規(guī)模大。其中,僅一家企業(yè)的單體產(chǎn)能即為116萬(wàn)噸/年。而我國(guó)只有少數(shù)企業(yè)可以規(guī)模化生產(chǎn)單體。

  其二,我國(guó)有機(jī)硅行業(yè)的整體技術(shù)水平同世界先進(jìn)水平仍存在明顯的差距。

  從技術(shù)水平看,國(guó)外企業(yè)生產(chǎn)的單體質(zhì)量更加優(yōu)質(zhì)且穩(wěn)定,從而使得其單體制造成本更低。由于國(guó)外進(jìn)口單體價(jià)格低于國(guó)內(nèi)單體銷售價(jià)格,為了維護(hù)國(guó)內(nèi)單體生產(chǎn)廠商的利益,近幾年我國(guó)發(fā)起了多起對(duì)原產(chǎn)于國(guó)外的有機(jī)硅單體(中間體)的反傾銷。

  其三,國(guó)內(nèi)有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)一體化程度較低,下游產(chǎn)品開發(fā)不足。

  由于下游深加工能力越強(qiáng),有機(jī)硅單體的附加值就越高,目前全球主要有機(jī)硅生產(chǎn)廠商均采用“上下游一體化”的生產(chǎn)模式,即在從事有機(jī)硅單體規(guī);a(chǎn)的同時(shí)又生產(chǎn)硅油、硅橡膠等有機(jī)硅深加工產(chǎn)品。目前,各國(guó)外大公司至少將70%以上的硅氧烷中間體自行加工為各種下游產(chǎn)品,其業(yè)務(wù)利潤(rùn)的大部分均來自于其自產(chǎn)單體開發(fā)出的各類有機(jī)硅下游終端產(chǎn)品。然而,我國(guó)大部分有機(jī)硅企業(yè)一般只處于原料到單體(中間體)或單體(中間體)到有機(jī)硅產(chǎn)品這個(gè)鏈條的某一段,下游產(chǎn)品開發(fā)不足。

  其四,我國(guó)有機(jī)硅產(chǎn)品由于缺乏核心競(jìng)爭(zhēng)力,附加值普遍較低,許多技術(shù)含量高、附加值高的產(chǎn)品只能依賴進(jìn)口。

  據(jù)統(tǒng)計(jì),2011年有機(jī)硅單體的產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到176萬(wàn)噸,并有200萬(wàn)噸左右的產(chǎn)能在建或者規(guī)劃中,我國(guó)有望從有機(jī)硅單體進(jìn)口大國(guó)轉(zhuǎn)而成為出口大國(guó),但從目前發(fā)展來看,我國(guó)有機(jī)硅單體主要為甲基單體,性能更為優(yōu)越的苯甲基單體產(chǎn)能還相對(duì)較少,市場(chǎng)缺口較大,且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、產(chǎn)品附加值低,而國(guó)內(nèi)對(duì)于附加值較高的苯基氯硅烷、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷和氟硅單體等特種單體的需求仍主要通過進(jìn)口來滿足。

  前瞻產(chǎn)業(yè)研究院有機(jī)硅行業(yè)研究員指出,“十二五”時(shí)期,有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)要把戰(zhàn)略重心放在調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式上來,提高產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入門檻和產(chǎn)業(yè)集中度,鼓勵(lì)發(fā)展先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)品,淘汰落后的技術(shù)和產(chǎn)品,大力推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整,加快轉(zhuǎn)型升級(jí),逐步建立起綠色、低碳的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系,不斷提高行業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力,推動(dòng)有機(jī)硅行業(yè)向低投入、低消耗、低排放、高效益的新型工業(yè)化方向發(fā)展。

  國(guó)內(nèi)有機(jī)硅企業(yè)應(yīng)注重有機(jī)硅下游產(chǎn)品的深度開發(fā),努力提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力如拓展有機(jī)硅的應(yīng)用范圍、增加原料種類特別是加快特種原料的開發(fā)等方面,抓好產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品與技術(shù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),切實(shí)做大做強(qiáng)我國(guó)有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)。  

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