脫模劑
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脫模劑
脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性,在與不同樹脂的化學成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能,不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展,脫模劑的用量也大幅度地提高。
基本簡介
脫模劑是用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層,它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。
脫模劑廣泛應用于金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、玻璃纖維增強塑料、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中,有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上,這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。
理論基礎
理論上,脫模劑具有較大的抗拉強度,以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑有耐化學性,在與不同樹脂的化學成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能,不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑的具體作用原理如下:
1、極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;
2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子(Si+-O-),當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時,分子采取特有的伸展鏈構型;
3、自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋,脫模能力隨烷基密度而遞增;但當烷基占有較大空間位阻時,伸展構型受到限制,脫模能力又會降低;
4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關,分子量小時,鋪展性好,但耐熱能力差。
分 類
1、按用法分類:內(nèi)脫模劑、外脫模劑;
2、按壽命分類:常規(guī)脫模劑、半永久脫模劑;
3、按形態(tài)分類:溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑
4、按活性物質分類:
①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、
②蠟系列——植物、動物、合成石蠟;微晶石蠟;聚乙烯蠟等。
③氟系列——隔離性能最好,對模具污染小,但成本高聚四氟乙烯;氟樹脂粉末;氟樹脂涂料等
④表面活性劑系列——金屬皂(陰離子性)、EO、PO衍生物(非離子性)
⑤無機粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等
⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物,耐熱乃化學性好,多用于對硅油有限制的某些橡膠行業(yè)。成本較硅油系列高。
性能要求
脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來,從而得到光滑平整的制品,并保證模具多次使用,具體性能要求如下:
1、脫模性(潤滑性)。形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時,尺寸精確無誤。
2、脫模持續(xù)性好。
3、成形物外觀表面光滑美觀,不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。
4、二次加工性優(yōu)越。當脫模劑轉移到成形物時,對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。
5、易涂布性。
6、耐熱性。
7、耐污染性。
8、成形好,生產(chǎn)效率高。
9、穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時,其物理、化學性能穩(wěn)定。
10、不燃性,低氣味,低毒性。塑料脫模劑
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